作為激光塑料焊接設(shè)備生產(chǎn)廠家,，盈云光電全面引進(jìn)韓國(guó)技術(shù)團(tuán)隊(duì)和有多年激光加工領(lǐng)域經(jīng)驗(yàn)的團(tuán)隊(duì)，盈云光電團(tuán)隊(duì)研發(fā)生產(chǎn)的塑料激光焊接設(shè)備主要應(yīng)用于汽車后尾燈,、車載攝像頭,、汽車胎壓監(jiān)測(cè)計(jì)、醫(yī)用流體器件,、微流體器件,、液冷燈等產(chǎn)品領(lǐng)域。塑料激光焊接機(jī),，現(xiàn)貨供應(yīng),，廠家價(jià)格,，歡迎來(lái)電：0531-88698207。
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1.介紹塑料激光焊接

激光焊接技術(shù)是利用激光束產(chǎn)生的熱量熔化塑料接觸面,，然后將熱塑性片、薄膜或模塑部件粘結(jié)在一起的技術(shù),。它最早出現(xiàn)在20世紀(jì)70年代,，但由于成本高，無(wú)法與振動(dòng)焊接技術(shù),、熱板焊接技術(shù)等早期塑料粘接技術(shù)競(jìng)爭(zhēng),。但自20世紀(jì)90年代中期以來(lái)，由于激光焊接技術(shù)所需的設(shè)備成本下降,，該技術(shù)逐漸受到人們的廣泛歡迎,。

盈云光電作為山東激光塑料焊接設(shè)備生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)的塑料激光焊接設(shè)備主要應(yīng)用于汽車后尾燈,、車載攝像頭,、汽車胎壓監(jiān)測(cè)計(jì)、醫(yī)用流體器件,、微流體器件,、液冷燈等產(chǎn)品領(lǐng)域的塑料激光焊接工作，盈云光電激光塑料焊接設(shè)備,，廠家價(jià)格,，歡迎來(lái)電：0531-88698207

2.如何焊接塑料薄膜,？

塑料連接一般有兩種方法：粘接和焊接,。一般來(lái)說(shuō)，粘接工藝生產(chǎn)效率低,，不美觀,，粘合劑有毒；焊接工藝生產(chǎn)效率高,，焊件美觀,，焊接強(qiáng)度高。因此,，塑料焊接工藝得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用,。首先，選擇正確的焊接材料。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,，只有具有相同或相似分子結(jié)構(gòu)的熱塑性塑料才能焊接,。分子間的化學(xué)結(jié)合是焊接表面，因此母體材料越相似,，焊接效果越好,。同時(shí)，塑料中填料的含量與塑料的可焊性和焊接質(zhì)量密切相關(guān),，改變了材料的物理特性,。當(dāng)填料含量超過(guò)30%時(shí)，由于表面塑料比例不足,，分子間融合不足,，焊接密封性會(huì)降低。其次,，應(yīng)根據(jù)材料類型,、產(chǎn)品形狀和成本采用適當(dāng)?shù)暮附臃椒ā８鶕?jù)所采用的不同加熱軟化方法,，塑料焊接可分為外加熱源,、機(jī)械運(yùn)動(dòng)和電磁軟化。1,、通過(guò)外加熱源軟化的焊接技術(shù)：1,。熱板焊接熱板焊接是一種焊接方法，將需要焊接的兩個(gè)平面熔化軟化,，然后快速去除電熱板,，將兩個(gè)平面合并并并加力冷卻。適用于超聲波難熔非旋轉(zhuǎn)工件或大型塑料工件的焊接,。該方法焊接強(qiáng)度高,，焊接部件的形狀設(shè)計(jì)相對(duì)容易，如汽車水箱,、汽車工具箱,、汽車組合燈、洗衣機(jī)平衡環(huán)等產(chǎn)品,。2.當(dāng)熱風(fēng)氣流直接吹向接縫區(qū)域時(shí)，與母材相同材料的填充焊絲和接縫區(qū)域熔化,，填充材料與焊接塑料熔化形成焊縫,。2、熱空氣焊接當(dāng)熱空氣流直接吹到接縫區(qū)域時(shí),，與母材料相同的填充焊絲和接縫區(qū)域熔化,，填充材料與焊接塑料熔化形成焊縫。該焊接方法的優(yōu)點(diǎn)是焊接設(shè)備攜帶方便，但對(duì)操作人員的焊接技能要求較高,。熱棒和脈沖焊這兩種技術(shù)主要用于焊接厚度較小的塑料薄膜,。而且這兩種方法相似，都是用熱棒或鎳鉻絲產(chǎn)生的瞬時(shí)熱量將兩片薄膜壓在一起焊接,。2,、焊接方法通過(guò)機(jī)械運(yùn)動(dòng)軟化完成：機(jī)械運(yùn)動(dòng)焊接方法是一種自動(dòng)焊接過(guò)程。兩個(gè)工件在壓力下摩擦過(guò)程中產(chǎn)生的熱量用于熔化接觸面的塑料,。需要專用焊接設(shè)備固定直至凝結(jié)牢固,。操作人員一旦確定了正確的焊接參數(shù)，就能穩(wěn)定生產(chǎn),。其優(yōu)點(diǎn)是：焊接過(guò)程快速,、靈活、穩(wěn)定,，無(wú)焊劑或保護(hù)氣體,，無(wú)有害氣體或熔渣，保證了產(chǎn)品的焊接質(zhì)量,。根據(jù)運(yùn)動(dòng)軌道可分為直線型和旋轉(zhuǎn)型：直線型可用于直線焊縫和平面焊縫的焊接,，旋轉(zhuǎn)型可用于圓形焊縫的焊接。1,、超聲波焊接超聲波焊接是由信號(hào)發(fā)生器產(chǎn)生的高頻正弦波信號(hào),，通過(guò)傳感器轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振動(dòng)能，然后通過(guò)變幅桿和焊頭將放大的振動(dòng)耦合到焊接塑料部件上,。高壓下的高頻摩擦使塑料接觸表面立即產(chǎn)生高溫熔化,。超聲波停止后，短期壓縮冷卻后的兩個(gè)塑料部件焊接在一起,，焊接過(guò)程一般不超過(guò)一秒鐘,，焊接強(qiáng)度可與本體媲美，廣泛應(yīng)用于電子電器,、汽車配件,、包裝、塑料玩具,、文具,、日用品、工藝品等行業(yè),。焊接塑料制品時(shí),，不添加任何粘合劑、填料或熔劑,，也不消耗大量熱源,，具有操作簡(jiǎn)單、焊接速度快、焊接強(qiáng)度高,、焊件美觀,、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。焊接塑料制品時(shí),，不添加任何粘合劑,、填料或熔化劑，也不消耗大量熱源,。它具有操作簡(jiǎn)單,、焊接速度快、焊接強(qiáng)度高,、焊件美觀,、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。此外,，超聲波焊接工藝還可以實(shí)現(xiàn)塑料和金屬部件的鉚接,。因此，超聲焊接技術(shù)得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用,。2.旋轉(zhuǎn)摩擦焊接通過(guò)工件相對(duì)高速的旋轉(zhuǎn)摩擦將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能,，加熱焊接工件的接觸面摩擦，熔化后加壓焊接在一起,。與超聲波焊接相比,，該工藝不受工件尺寸和材料的限制，焊接強(qiáng)度高于其他塑料焊接工藝,，幾乎接近塑料本體的強(qiáng)度,。適用于焊接濾芯、塑料杯,、浮球,、玩具球、蓮花頭等旋轉(zhuǎn)工件,。三,、通過(guò)電磁軟化表面焊接方法：1、高頻焊接高頻焊接是利用電磁感應(yīng)原理高頻感應(yīng)加熱技術(shù),，滲透塑料產(chǎn)品埋在感應(yīng)體或磁性塑料中,，使焊接塑料在快速交變電場(chǎng)產(chǎn)生熱量，使焊接部分快速軟化熔化,，然后填充接口間隙,，輔以完善的機(jī)械裝置實(shí)現(xiàn)完美焊接。適用于文具夾,、充氣物品、防水衣、血袋等產(chǎn)品的焊接,。2.紅外焊接技術(shù)類似于電熱板焊接,，將需要焊接的兩部分固定在靠近電熱板但不接觸電熱板的地方。在熱輻射的作用下,，連接部分熔化,，然后移除熱源，連接兩部分,，壓在一起完成焊接,。該方法不產(chǎn)生焊渣，無(wú)污染,，焊接強(qiáng)度高,，主要用于PVDF、PP焊接等精度要求高的管道系統(tǒng),。3.激光焊接原理是通過(guò)反射鏡,、透鏡或光纖組成的光路系統(tǒng)，將激光器產(chǎn)生的光束集中在待焊區(qū),，形成熱作用區(qū),。熱作用區(qū)的塑料被軟化熔化。在隨后的凝固過(guò)程中,，熔化的材料形成接頭,，待焊接的部件被連接，通常用于PMMA,、PC,、ABS、LDPE,、HDPE,、PVC、PA6,、,、PS等透光性好的材料焊接，在熱作用區(qū)添加碳黑等吸收劑,，增強(qiáng)吸熱效果,。塑料激光焊接具有焊接速度快、精度高,、數(shù)控自動(dòng)化,、精度高等優(yōu)點(diǎn)。塑料激光焊接具有焊接速度快,、精度高,、自動(dòng)化,、精密數(shù)控方便等優(yōu)點(diǎn)。因此,，塑料激光焊接技術(shù)已廣泛應(yīng)用于汽車,、醫(yī)療設(shè)備、包裝等領(lǐng)域,。蘇州特威德生產(chǎn)超聲焊機(jī),、超聲塑料焊機(jī)、超聲點(diǎn)焊機(jī),、超聲模具,、熱板機(jī)、熱熔機(jī),、旋熔機(jī),、定位旋熔機(jī)、伺服熱板機(jī),、油壓熱板機(jī),，根據(jù)客戶定制各種超聲產(chǎn)品，價(jià)格合理,，服務(wù)周到,。

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