2.光纖激光焊機(jī)的激光束提供多種連接金屬的方法:它可以連接表面的工件或產(chǎn)生深焊縫。此外,,它還可以與傳統(tǒng)的焊接方法相結(jié)合,,用于釬焊。塑料激光焊接和超聲波焊接,。
3,、光纖激光焊機(jī)通過適當(dāng)?shù)拿}沖時間電能變化,可實現(xiàn)鋁,、銅,、合金等高反射材料的高質(zhì)量焊接。塑料激光焊接工藝,。
4.光纖激光焊機(jī)將激光參數(shù)與脈沖成形技術(shù)相結(jié)合,,可實現(xiàn)廣泛的異質(zhì)材料焊接,。并非所有材料的焊接問題都能通過脈沖成形技術(shù)得到解決,,但隨著脈沖激光技術(shù)的不斷進(jìn)步,異質(zhì)材料的焊接技術(shù)將不斷進(jìn)步,。
5.光纖激光焊機(jī)的激光焊接可以取代電阻(點焊或接縫),、埋弧焊、射頻感應(yīng),、高頻電阻,、超聲波和電子束等許多不同的標(biāo)準(zhǔn)方法。雖然這些技術(shù)在全球制造業(yè)建立了獨立的基礎(chǔ),但多功能激光焊接方法將在許多不同的應(yīng)用中得到有效和經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行,。即使在焊接系統(tǒng)中允許其他機(jī)械加工功能,,如切割、鉆孔,、標(biāo)記,、密封和串行。塑料激光焊接的應(yīng)用,。
激光加工有很多優(yōu)點,,包括:
?焊接設(shè)備不需要與粘結(jié)的塑料零件接觸。
?速度快,。激光焊接塑料常見問題,。
?設(shè)備自動化程度高,復(fù)雜塑料零件加工非常方便,。
?飛邊不會出現(xiàn),。
?焊接牢固。
?可獲得高精度焊接件,。
?無振動技術(shù),。歐卡德塑料激光焊接機(jī)。
?能產(chǎn)生氣密性或真空密封結(jié)構(gòu),。海賓斯塑料激光焊接機(jī),。
?最小化熱損傷和熱變形。
?不同組成或顏色的樹脂可以粘結(jié)在一起,。塑料零件焊接激光焊接的優(yōu)點包括:焊接精度,、牢固、密封不透氣,、無泄漏,、樹脂降解少、焊接過程中產(chǎn)生的碎片少,,產(chǎn)品表面可在焊縫周圍緊密連接,。激光焊接沒有殘留物的優(yōu)點,更適合國家食品藥品監(jiān)督管理局控制的醫(yī)療產(chǎn)品和電子傳感器,。塑料激光焊接機(jī),。
易于控制,可焊接尺寸小或形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件,。由于激光易于計算機(jī)軟件控制,,光纖激光輸出可靈活到達(dá)零件的各個細(xì)部分,激光焊接可焊接其他焊接方法不易到達(dá)的區(qū)域,,焊接形狀復(fù)雜甚至三維幾何形狀的產(chǎn)品,。
與其它熔接方法相比,,激光焊接大大降低了產(chǎn)品的振動應(yīng)力和熱應(yīng)力。這意味著產(chǎn)品或裝置內(nèi)部部件的老化速度較慢,,可用于易損壞的產(chǎn)品,。可焊接多種不同的材料,。例如,,玻璃纖維增強(qiáng)的黑色聚對苯二甲酸丁二脂可以通過近紅外激光連接在一起,而其他焊接方法不可能在結(jié)構(gòu),、軟化點和增強(qiáng)材料上連接這兩種不同的聚合物,。最常用的激光焊接形式稱為激光透射焊接。該技術(shù)的過程是:首先將兩個待焊接的塑料零件夾在一起,,然后將一束短波紅外激光定向待粘接的零件,。激光束通過上層透明材料被下層材料吸收。吸收激光能量會使下層材料溫度升高,,熔化上層和下層塑料,。上層材料可透明或有色,但必須能保證有足夠的激光通過,。
圖1:激光透射焊接工作示意圖
過去,,由于兩個透明塑料層都不能吸收足夠的激光能量,不可能使用透射技術(shù)將其焊接在一起,;同樣,,由于光束沒有足夠的穿透能力來加熱焊接接觸面,不可能通過透射技術(shù)將兩層黑色材料焊接在一起,。然而,,隨著最近的技術(shù)進(jìn)步,這兩種材料可以焊接在一起,。激光透射焊接技術(shù)主要采用兩種激光設(shè)備:一種是釹鋁石榴石合成晶體(Nd3 :YAG),,另一種是半導(dǎo)體二極管。Nd3 :YAG激光波長為納米(nm),,它很容易被含有特殊填料或顏料的塑料吸收,。激光可以通過光導(dǎo)纖維方便地傳輸?shù)郊す忸^,特別是在使用自動化裝置的焊接技術(shù)中,。
二極管激光器產(chǎn)生的波長范圍在-之間,,是焊接效率最高的能量區(qū)域。它結(jié)構(gòu)緊湊,,安裝在自動化設(shè)備上非常方便,。二極管激光的吸收特性和Nd3 :YAG類似的吸收特性,。
塑料焊接有時也使用二氧化碳(CO2)激光器,。它能產(chǎn)生的光波與Nd3 :YAG與二極管激光器產(chǎn)生的激光器相比,它更容易被塑料吸收。但二氧化碳激光器的穿透性不如其他兩種激光器產(chǎn)生的激光器,。因此,,二氧化碳激光器主要用于薄膜材料焊接。塑料激光焊接廠家,。
激光類型 :YAG二極管透明塑料激光焊接,。
波長(um)-1.0
最大能量(W)60,6,6,
效率10%30%激光塑料焊接。
透射光束鏡面反射光纖,、鏡面光纖和鏡面光纖
最小光點大小(mm)0.2-0.7(直徑)0.1-0.5(直徑)
表1:市場上常用的塑料激光加工技術(shù)比較
使用Nd:YAG或者二極管激光的透射焊接技術(shù)可以超過20米/分的線速1mm上述厚度的塑料件焊接在一起,。二氧化碳激光器焊接膜的速度可達(dá)米/分。激光焊接技術(shù)可用于幾乎所有的熱塑性塑料和熱塑性彈性體,。常用的焊接材料有PP,、PS、PC,、ABS,、聚酰胺、PMMA,、聚甲醛,、PET還有PBT等。聚苯硫醚PPS,、液晶聚合物等其他工程塑料不適合激光焊接技術(shù),,因為激光透射率低。因此,,碳黑經(jīng)常被添加到底層材料中,,以吸收足夠的能量,從而滿足激光透射焊接的要求,。
圖2:聚合物可用于激光焊接
未填充或玻璃纖維增強(qiáng)的聚合物材料可用于激光焊接,。然而,過高的玻璃纖維含量會散射出IR激光,,降低光束通過聚合物的滲透性,。有色塑料也可用于激光焊接,但隨著顏料或染料含量的增加,,激光束通過塑料的滲透性會降低,。塑料激光焊接有幾種不同的焊接方法。
順序周線焊接(contourwelding):激光沿著塑料焊接層的輪廓線移動并熔化,,逐漸將塑料層粘結(jié)在一起,;或沿著固定的激光束移動夾層,以達(dá)到焊接的目的,。激光塑料焊接技術(shù),。
同步焊接(simultaneouswelding):沿焊接層的輪廓線引導(dǎo)多個二極管激光束熔化塑料,,使整個輪廓同時熔化并粘結(jié)在一起。塑料激光焊接打標(biāo),。
準(zhǔn)同步焊接(Quasi-simultaneouswelding):該技術(shù)結(jié)合了上述兩種焊接技術(shù),。高速激光束(至少10米/秒)由反射鏡產(chǎn)生,沿待焊接部位移動,,使整個焊接部位逐漸加熱熔合,。
掩模焊接(maskwelding):激光束通過模板定位、熔化和粘結(jié)塑料,,只暴露了下面塑料層的一個小而準(zhǔn)確的焊接部分,。該技術(shù)可實現(xiàn)低至10微米的高精度焊接。手持式激光塑料焊接,。
圖3:順序周線焊接,、同步焊接和準(zhǔn)同步焊接技術(shù)(左至右)
Globo焊接(GLOBOWelding)它沿著產(chǎn)品的輪廓周線焊接,瑞士萊丹(Leister)公司專利技術(shù),。激光束通過氣墊式聚焦在焊接界面上,,無需摩擦任何滾動玻璃球點。玻璃球不僅聚焦,,而且作為機(jī)械夾緊夾具,。球在表面滾動時,為接合面提供了持續(xù)的壓力,。這保證了激光加熱材料的壓力夾緊,。玻璃球取代了機(jī)械夾具,擴(kuò)大了激光焊接在連續(xù)三維焊接中的應(yīng)用范圍,。在汽車工業(yè)中,,激光焊接塑料技術(shù)可用于制造燃油噴嘴、變速器框架,、發(fā)動機(jī)傳感器,、駕駛室框架、液壓油箱,、過濾框架,、前燈、尾燈等汽車零部件,。其它汽車的應(yīng)用還包括進(jìn)氣管光歧管和輔助水泵的制造,。
圖4:激光焊接技術(shù)加工的汽車前燈采用玻璃球面,可聚焦激光,,夾緊工具
盈云光電作為山東激光塑料焊接設(shè)備生產(chǎn)廠家,,生產(chǎn)的塑料激光焊接設(shè)備主要應(yīng)用于汽車后尾燈、車載攝像頭,、汽車胎壓監(jiān)測計,、醫(yī)用流體器件,、微流體器件、液冷燈等產(chǎn)品領(lǐng)域的塑料激光焊接工作,,盈云光電激光塑料焊接設(shè)備,廠家價格,,歡迎來電:0531-88698207
在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域,,激光焊接技術(shù)可用于制造液體儲罐、液體過濾設(shè)備,、軟管連接器,、口袋、助聽器,、移植體,、分析微流體設(shè)備等。
圖5:激光焊接技術(shù)制造的微流體器件利用該技術(shù)的高精度
激光焊接是一種無振動技術(shù),,特別適用于精密電子元件的加工,。激光技術(shù)制造的設(shè)備包括鼠標(biāo)、移動電話,、連接器等,。激光技術(shù)制造的汽車電子產(chǎn)品包括自動門鎖、無鑰匙進(jìn)出設(shè)備和傳感器,。塑料激光焊接視頻,。
激光還可以將塑料薄膜焊接在一起,沿著薄膜的邊緣移動,,形成包裝用的密封結(jié)構(gòu),。操作過程可以很快完成。根據(jù)TWI的數(shù)據(jù),,它使用的二氧化碳激光可以以米/分的速度焊接微米的聚乙烯薄膜,。雙層不透明塑料用激光焊接。
圖6:激光焊接兩聚乙烯薄膜的顯微圖像