目前,，塑料廣泛應用于汽車,、醫(yī)療設備和電子行業(yè)。許多金屬部件（汽車進氣管,、油箱,、過濾器、醫(yī)療流體輸送系統(tǒng)等）也逐漸被塑料所取代,。因此,，塑料激光焊接技術已經產生。目前,，國內市場上廣泛使用的塑料焊接技術主要包括振動摩擦,、熱板塑料焊接和超聲波焊接。隨著材料和設備的進步,，激光焊接作為一種快速,、有效、清潔的焊接方法,，在塑料制品的加工過程中逐漸受到重視,。激光塑料焊接主要用于連接具有復雜幾何形狀的敏感塑料制品（包括電路板）和具有嚴格清潔要求的塑料制品（醫(yī)療設備）。
博特激光三軸透明塑料激光焊接也稱為激光穿透焊接,，基本原理是：兩個塑料工件放置在夾具中,，施加足夠的壓力，激光束穿透上塑料,，下塑料表面吸收激光能量,，融化塑料在焊接壓力下融合，冷卻后形成牢固的焊縫,。
激光能量,、焊接速度、焊接壓力等是激光塑料焊接的幾個主要參數,。
盈云光電作為山東激光塑料焊接設備生產廠家,，生產的塑料激光焊接設備主要應用于汽車后尾燈、車載攝像頭,、汽車胎壓監(jiān)測計,、醫(yī)用流體器件、微流體器件,、液冷燈等產品領域的塑料激光焊接工作,，盈云光電激光塑料焊接設備,，廠家價格，歡迎來電：0531-88698207
塑料激光焊接技術的基本原理和特點
塑料激光焊接技術適用于兩種對激光反應差異較大的塑料焊接,。它將兩種塑料夾在低壓下（其中一種塑料對加工激光有一定的滲透性,，另一種塑料對激光有吸收性）。激光通過一種產品,，然后被另一種產品吸收,，將激光能量轉化為熱能，熔化兩種塑料的接觸面,，形成焊接區(qū)域（如下圖所示）,，完成兩種不同材料的焊接。
塑料件激光焊接間隙要求,。
激光焊接塑料技術與傳統(tǒng)的塑料焊接技術相比,，具有以下優(yōu)點。
①能產生精密,、牢固,、密封（不透氣、不漏水）的焊縫,，樹脂降解少,，碎片少，產品表面能緊密連接在焊縫周圍,。激光焊接沒有殘留物,，非常適合醫(yī)療設備和電子傳感器的焊接。塑料激光焊接對塑料的要求,。
②易于控制,，適應性好，可焊接尺寸小或形狀結構復雜的工件,。這是因為激光易于計算機軟件控制,，激光輸出靈活
地面到達零件的各個小部分，可以焊接其他焊接方法不易到達的區(qū)域,。
③大大降低了產品的振動應力和熱應力,。激光焊接比其他連接方式產生的振動應力和熱應力要小得多，這意味著產品內部部件的老化速度較慢,，可用于易損壞的產品最簡單有效的塑料焊接方法,。
④許多不同種類的材料可以焊接在一起。例如,，聚碳酸酯可以通過近紅外激光(PC)30%玻璃纖維增強的黑色聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)連接在一起,，其他焊接方法不可能在結構、軟化點和增強材料上連接兩種不同的聚合物,。
博特激光新型透明塑料激光焊機工藝應用解決方案
透明塑料激光焊接系統(tǒng)是一種清潔的連接方式,，專門為透明塑料產品進行完美的焊接,，無需添加任何吸光添加劑。該系統(tǒng)采用模塊化設計理念,，集激光器,、外光路運動焊接部件和具有特殊功能的夾具部件于一體，結構緊湊,，操作方便,，安全穩(wěn)定。該系統(tǒng)采用多軸聯動和特殊的透射焊接技術,，完美解決了透明塑料產品的清潔焊接需求。
激光焊接工藝流程,。
系統(tǒng)特點：激光焊接塑料常見問題,。
具有特定功能輸出的激光器配有先進技術的夾具，無需添加任何吸光添加劑,，焊接美觀,，清潔無污染。
模塊化設計使系統(tǒng)配置靈活,，各種可選軟硬件配置可靈活滿足客戶定制的需要,，可根據產品特點選擇最佳配置。
激光與自動焊接集成,，結構緊湊,，移動靈活。
激光器免維護,，可靠性高,，使用壽命內無需更換任何設備。
可焊接點,、直線,、圓、方形或由直線弧組成的任何平面圖形,，也可進行圓周焊接,。
激光器具有CCD監(jiān)控功能，具有紅光指示功能,，定位簡單,、快速、準確,。
焊接材料：塑料激光焊接壓力,。
氟樹脂（PFA）、烯烴類樹脂（PE,、PP）
工程樹脂（PBT,、PA6,、PC、POM）塑料激光焊接吸收劑,。
超工程樹脂（PSF,、PPS、PEEK,、PEI,、LCP）噴塑用激光焊。
透明材料（PC,、PVC,、PP、PMMA,、PET）的焊接
→壁厚3mm,、疊加焊接5mm塑料激光焊接吹氣原理。
焊接非織造布(PP材料)盈合激光塑料焊接機,。
→連續(xù)直線焊接各種網格密度的非織造布
→氟樹脂膜(25-100微米)的無損焊接塑料激光焊接技術,。
0531-88698207
點擊咨詢 